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橡胶履带式抛丸机
Disa 橡胶履带式抛丸机在抛丸过程中使工件持续翻滚，使各表面连续受丸，并有助于磨料从凹角和内腔排出。
履带式抛丸机适用于可批量翻滚清理的零件。工件在 C 形橡胶履带内持续翻滚，抛丸器将磨料抛射到工件表面。该类设备强调易操作和易维护，可提高有效生产时间；当工件能够承受翻滚动作时，批量抛丸通常是成本效率较高的处理方式，并可结合多种上下料方案形成不同自动化等级。
以下内容介绍设备结构和配置：
设备概览
履带式抛丸机配备带孔橡胶履带，工件在履带上翻滚并接受清理。橡胶履带结构可减少敏感工件的破损和碰伤。磨料通过履带孔落入收集料斗，再经清理分离器和斗式提升机进入储料仓；新型磨料分离器可提高磨料洁净度和清理速度，从而保持较高生产效率。
标准橡胶履带式抛丸机组成
设备规格通常由最大可处理工件尺寸决定，包括转台直径和抛丸室内部有效高度。
抛丸室采用焊接钢结构，由壳体、顶部和内部防护件组成。8mm 钢板壳体底部布置螺旋输送机，内部安装履带和传动机构；两端由端盘密封，前部设置悬挂门。内部铺设 δ12 轧制 Mn13 耐磨护板，标准寿命约 3 年；抛丸器安装在顶部以获得较好处理效果。
2) 抛丸器
配置双盘抛丸器，以实现高效均匀清理并延长易损件寿命。
抛丸轮通过轴承座与抛丸电机连接，经过精密平衡和特殊硬化处理，硬度可达 55 HRC。叶片采用高钼、高铬材料以延长寿命，定向套和分丸轮同样采用高耐磨材料，衬板采用高锰钢。
3) 翻滚履带室
履带采用高强度耐磨橡胶制造，用于承载工件并使钢丸在翻滚区域内多次反弹，提高抛丸密度。
4) 螺旋输送机
螺旋输送机由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送壳体和轴承组件组成，用于收集使用后的弹丸并输送至斗式提升机。弹丸循环系统中的螺旋叶片采用 16Mn 耐磨材料制造，以适应连续输送和磨料冲刷工况。
5) 斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下皮带轮、输送带、料斗、封闭壳体和张紧装置组成。壳体采用折弯焊接钢结构，侧面设有检修门，便于料斗维护和更换；下部壳体前侧和侧面配置可拆卸面板，便于传动维护和清理弹丸堵塞。
7) 磨料阀
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8) 履带和驱动系统
履带系统由主动辊、从动辊、支撑辊和环形橡胶履带组成，履带可双向旋转：
正转：用于清理作业
反转：用于卸料作业
检修门关闭后，履带只能正转，并锁定反转动作以防止误操作。
端盘和履带形成半圆形开口槽，便于工件翻滚，并确保抛丸器覆盖充分。端盘采用耐磨材料制造。
耐磨橡胶履带带有小孔，使使用后的钢丸落到底部钢网筛，经筛分后返回钢丸循环系统。
履带配置张紧装置，运行过程中应定期检查并调整张紧度，以保证设备性能。
9) 除尘排风系统
除尘排风系统包括除尘器、风机、风管以及除尘器与主机之间的连接管路。
设备采用脉冲布袋除尘器，除尘效率可达 99.5% 以上，废气排放 ≤100mg/m³，满足 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》。除尘布袋采用针刺毡精密缝制，可拆卸清理并重复使用，支持脉冲反吹清灰。
10) 电控柜
所有电气元件选用 Schneider、Siemens 等知名品牌。主门与抛丸机联锁，主门打开时设备不能运行；抛丸机与供丸闸门联锁，抛丸器未启动时供丸闸门不能开启。系统还设置电流显示、弹丸流量调节和必要的安全联锁，便于操作人员监控设备状态。
Disa 橡胶履带式抛丸机适用于中小型工件的高效可靠清理。根据型号不同，设备装载重量范围约为 180 kg 至 1360 kg。设备可根据工件重量、尺寸、体积和数量采用手动、机械或自动上料方式。工件在抛丸室内连续翻滚混合，抛丸室配有橡胶履带和两侧高耐磨材料圆盘；履带上的专用提升结构可使工件柔和翻滚，使各表面充分暴露并接受抛丸处理。混有毛刺、氧化皮或型砂的磨料经履带孔排出，再由斗式提升机输送至分离器；分离器去除杂质后，磨料返回储料仓循环使用。
根据待处理工件的重量、尺寸、体积和数量，设备可采用手动、机械或自动上料方式。工件在抛丸室内连续翻滚混合，抛丸室配有橡胶履带和两侧高耐磨材料圆盘；履带上的专用提升结构可使工件柔和翻滚，使各表面充分暴露并接受抛丸处理。混有毛刺、氧化皮或型砂的磨料经履带孔排出，再由斗式提升机输送至分离器；分离器去除杂质后，磨料返回储料仓循环使用。
项目案例
翻转上料机构采用两段式提升动作，先轴向提升料斗，再进行翻转，由侧置液压缸驱动；可根据现场布置从前方或侧方接收料斗，也可按需配置输送带等替代上料装置。设备可通过可调参数控制抛丸节拍和处理强度，满足不同工件批量清理需求。