迪砂拥有多种喷丸强化设备,可结合不同喷砂/喷丸工艺为客户提供完整方案。系统可集成高品质核心部件、自动化控制和服务支持,适用于对疲劳寿命、覆盖率和工艺一致性要求较高的场景。
转台式设备采用模块化结构,可满足不同工件的喷丸强化需求。
机柜由型钢结构制造,内衬钢板和橡胶防护层,以提高耐磨性和密封性。
为获得更高柔性,可采用一个或多个 6 轴工业机器人驱动喷嘴,也可选用最高 5 轴的龙门运动系统。
齿轮转台可用于旋转和定位待喷丸工件,常与主门或工位集成,便于装夹和处理。
介质流量采用闭环控制,阀门需精确校准;自动阀门校准装置可在必要时对闭环阀进行校准和调整。
介质从设备料斗收集后经气力输送至回收单元,除尘器提供足够吸力处理高压喷嘴产生的介质量,回收系统可包含风洗和高能力振动筛。
双仓喷丸罐是连续喷丸系统的核心,上仓可在喷丸过程中自动补充下仓,从而保证连续喷丸。
介质流量和压缩空气参数均可闭环控制,系统持续监测并自动调整到设定公差范围内。
电控系统是喷砂和喷丸设备的重要组成部分,适用于手动喷砂房和机器人控制的自动化设备。
设备可配置自动介质回收、清理和分级系统,以保持稳定的喷丸质量。
喷丸强化是一种表面冷加工工艺,不同于单纯表面清理;其目标是在表层形成压应力,提高抗疲劳性能。
为获得稳定的喷丸强化效果,磨料需要定期通过筛分装置,保持丸料粒径组成稳定。振动筛按颗粒尺寸分级,确保工件强化效果一致。
回收分离单元配置可调风洗系统,可高效分离可重复使用介质中的粉尘。
双层连续式喷砂/喷丸压力罐由 PLC、料位计和差压计等部件控制,可在作业过程中自动补充磨料,实现不停机连续喷砂/喷丸,满足自动化产线对稳定节拍和连续处理的要求。
该系统提供大风量抽吸,用于回收喷砂/喷丸过程中产生的粉尘和细小碎屑。
模块化喷砂/喷丸室采用全钢密封防尘结构,组件预制后可通过螺栓装配,现场焊接量少。气力回收系统结构紧凑,不需要地坑基础。
可集成 1-5 轴喷嘴机械手或 6 轴工业机器人,并配合高精度喷枪系统。通过工件旋转或角度调整的精确定位,实现工件表面的精准喷砂/喷丸处理。
One or more worktables will be installed on the main front door of the sandblasting chamber to fix the components to be processed, which greatly reduces the processing time and the space occupied by the equipment. The maximum load of each turntable is 500kg.