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压力式喷砂柜
专业手动压力式喷砂柜，适用于工件粗化、清理、除锈、哑光、去毛刺和抛光，可适配多种喷砂磨料。
压力式喷砂柜配备旋风分离器，用于分离可重复使用的磨料和粉尘。磨料在封闭循环中供给，流量可调；配合现代压力喷砂罐，可获得稳定的喷砂效率和表面质量。
DS125SR 压力式喷砂柜
标准压力式喷砂柜由两个独立单元组成：喷砂柜体和集成压力供料/回收/除尘单元。配合喷砂软管和喷嘴组件，可形成高效的磨料喷砂清理系统。
- 2 扇带安全联锁的进出门
- 2 × 18 W 荧光照明
- 连续清灰滤筒除尘器（集成式）
观察窗
大尺寸观察窗可提升柜内可视性，尺寸为 717 mm × 387 mm。必要时可增加可更换防护网，降低玻璃受损风险并延长使用寿命（选配）。
操作手孔
观察窗下方设置可更换面板，带椭圆形开孔和长臂防静电橡胶手套，可降低静电冲击风险，并在操作时提供更大的内部可达性和活动空间。
该结构可防止粉尘和磨料外逸，并为操作员提供更好的操作自由度。
内部照明
柜体顶部中央安装 18 W LED 灯，工作区域照度约 750 lux，并配有防碎护罩，保护灯具免受反弹磨料损伤。
门联锁
门体标配电气开关，开门时自动禁止喷砂，提升操作安全性。
脚踏开关
标准脚踏式喷砂控制阀配有防护罩，避免误触启动。
压力调节
操作员可通过压力调节阀和压力表调整喷砂压力，范围 0.5-7 bar（8-100 psi），以适配不同应用并兼顾生产效率和磨料消耗。
进出门
工件通过侧开铰链门装入柜内，喷砂时由滚轮式夹具可靠锁紧。门体周边密封结构可防止喷砂过程泄漏。
吹扫枪
柜内配置手动吹扫枪，可在喷砂循环完成后清理工件和柜体内部残留磨料，操作简单。
供料/回收总成
独立式供料/除尘单元可在连接软管允许范围内灵活布置，便于用户充分利用设备周边空间。真空回收软管采用增强聚氨酯内衬，具有较好的耐磨性和使用寿命。
回收分离段
回收分离段采用可调空气清洗结构，可高效分离粉尘和可重复使用磨料。空气清洗组件垂直悬挂在回收器中心，通过气流和挡板结构实现磨料净化。
喷砂罐
储料斗底部通过法兰悬挂压力容器。压力容器总容量 42L，顶部配内置卸压阀，底部配外置磨料供给阀，保证加压和供料稳定。
喷砂过程中卸压阀保持关闭，喷砂控制阀关闭后自动开启，使磨料从储料斗转入压力容器。
喷嘴
设备配 6.4 mm 长寿命碳化硼内衬喷嘴；如使用铁基金属磨料，可选碳化钨内衬喷嘴。
磨料供给阀
供给阀精确计量进入喷砂气流的磨料量，并经喷砂软管输送至喷嘴。阀门可按磨料粒径范围调节，并通过磨料气化保持流动稳定。
气控系统
模块化气动控制系统采用快插接头，便于维护。系统包括手动截止阀、水分分离器、先导式压力调节阀和三通控制阀。
除尘器
除尘器与动力单元集成，可减少占地。系统提供高风量，用于回收喷砂柜内释放的粉尘和细小碎屑，并通过高性能滤筒保证过滤效果。
滤芯可通过除尘器洁净侧的大型检修门维护，手拧紧固件便于拆卸；滤筒由快拆卡箍和密封圈固定。
滤芯下方设置可拆卸集尘箱，便于粉尘清理；气流由滤筒壳体上方的电机驱动离心风机产生，直接启动器安装在除尘器左上侧。
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