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吊钩式抛丸机
Disa 吊钩式抛丸机为抛丸作业提供高度灵活性，可用于焊接结构件清理、铸件去毛刺和整理，也可用于承受动态应力零件的喷丸强化，覆盖多种表面处理场景。
工件在抛丸室内旋转并运动，即使复杂工件也能获得较充分清理。配合 Disa 高性能抛丸器，吊钩式抛丸机可提升产能和处理效率。Disa 抛丸器能够增强抛丸强度并具备较高耐磨性；设备可提供单循环或连续运行配置，并按产能选择不同型号。
以下内容介绍设备结构和配置：
设备概览
吊钩式抛丸机用于处理悬挂在旋转吊钩上的工件。抛丸过程中，吊钩旋转并在抛丸室内移动，使工件各表面均匀暴露于抛射流。
工件可单件装挂，也可使用专用吊具成组装挂，前提是满足吊钩载荷和尺寸限制。系统可配置两套独立吊钩和轨道，一套在抛丸室内处理时，另一套在外部自动下料和重新上料，以实现连续作业。
标准吊钩式抛丸机组成
自动分度卫星转台式抛丸机通常由封闭室体、带两到三个旋转卫星工位的分度转台、摆动机构、自动抛丸器、磨料回收系统、反吹滤筒除尘器和 PLC 控制系统组成。设备适用于小型锥形、圆柱形或不允许工件相互碰撞的零件，可覆盖精细去毛刺到喷丸强化等中小批量生产场景；较大的工作室也便于布置喷射/抛丸机构和维护。
工件离开抛丸室后经过吹扫装置，去除残留磨料。磨料通过螺旋输送机和斗式提升机连续循环至顶部清理分离站，在风选系统中通过可调气流去除粉尘和细小颗粒，仅合格磨料返回系统。
2) 自动门
设备配置气动执行器驱动的自动摆门，门体带安全传感器并与抛丸器联锁。门框采用迷宫密封，内侧铺设橡胶衬层以减少磨料外逸。
5) 进出口密封室
进出口密封室采用耐磨橡胶帘防止磨料飞出。设备出口可配置附加吹扫装置，用于清除工件表面的粉尘和残留磨料。
3) 金属网带
磨料由工作室下方料斗内的螺旋输送机回收。螺旋轴采用自调心双密封轴承，由电机驱动，并设置防护以减少磨料直接冲击。结构防护包括：
• 顶部增加锰钢护板，并配置坚固的锰钢吊钩护罩。
• 抛丸器安装结构采用锰钢制造。
• 螺旋输送机盖板采用锰钢制造。
• 抛丸室内部和入口门采用高质量耐磨橡胶。
• 尼龙刷用于防止磨料从顶部开口外逸。
• 吊钩可配置附加防护罩。
GN 抛丸器可提高抛丸效率，延长叶片和抛丸器寿命，也适用于棱角钢砂等对普通抛丸器磨损较大的磨料。
基于 GN 抛丸器研发经验，可优化抛射覆盖区域，在减少抛丸器数量的同时获得较高覆盖效率，并降低综合运行成本。
5) 地板结构
地面覆盖耐磨支撑格栅，部分采用锰钢材料，并支撑带孔耐磨铸铁板。平整地面结构也便于维护。
4) 吹扫清理室
抛丸完成后，工件进入吹扫清理室，由压缩空气去除残留粉尘和磨料，为后续工序做准备。
Disa 抛丸设备均可配置一体化磨料回收系统。磨料经过抛丸器后被收集，并与粉尘、杂质分离，随后进入料斗准备重复使用；分离出的污染物进入独立料斗定期清理。点击查看.
6) 磨料分离器
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9) 抛丸器
抛丸器叶轮直径约 350 mm，壳体采用特殊硬化钢，内部关键部件由可更换护板保护。每台抛丸器配置 8 片叶片和可调定向装置，用于控制抛射流；护盖、叶片、转子等部件采用耐磨材料制造。
结构设计便于快速更换部件。抛丸器轴安装在防尘轴承上，并采用直接传动。
抛丸器沿工件输送方向横向并按一定角度布置在设备上下部，使磨料流在工作室内交叉覆盖。抛丸器数量根据设备型号和客户产能需求确定。这里.
10) 悬挂输送系统
通过控制面板上的指示灯显示。
11) 防尘密封
门体顶部设有工件进出开口，配套专用橡胶挡帘和密封结构，以减少粉尘泄漏。
点击查看
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8) 磨料阀
磨料阀用于计量进入抛丸器的磨料流量，每台抛丸器配一只计量阀。阀体由铸件壳体和气动执行部件组成，并可通过微调螺杆调节开度，以控制流量并降低噪声和粉尘外逸。
12) 除尘排风系统
除尘器采用钢板壳体，内部布置滤筒。含尘空气进入过滤区后，粉尘被滤筒截留，净化空气由风机排出。系统可配置 ECONOMIZER 节能控制，用于监测滤筒污染程度，仅在达到设定负荷时触发清灰。滤筒通过反向脉冲压缩空气定期清灰，粉尘落入灰斗，清灰顺序和强度可通过控制面板调节。
13) 电控柜
电控柜包含必要的电气元件、按钮、
电流表、配电网络、热继电器、
10) 悬挂输送系统
通过控制面板上的指示灯显示。
项目案例
Disa 长期为全球客户提供定制化表面处理方案，从单台设备到大型铸造厂和涂装线的整线方案，均可按客户工件和产能需求配置。