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转台式抛丸机
Disa 转台式抛丸机适用于汽车零部件、发动机部件、石油阀门、压缩机部件、铸件、焊接件以及因尺寸或形状不适合滚筒翻滚处理的其他工件。
转台式抛丸机可根据工件配置侧置、斜置或顶部抛丸器，部分机型可配置摆动抛丸器，以获得更充分的抛射覆盖。可选单转台、单门或双门摆入式转台、卫星多工位转台和普通转台结构。
转台式抛丸机主要组成
设备规格通常由最大可处理工件尺寸决定，包括转台直径和抛丸室内部有效高度。
该类设备的特点是舱门打开后，可从设备正面将工件吊装或放置到转台中心。以下内容介绍设备部件和结构细节。
1) 抛丸清理室
转台式抛丸机采用坚固抛丸室框架，6 mm 重型钢板焊接结构确保强度和刚性；室体底部配置 12 mm 冲孔钢板。内壁关键区域铺设高耐磨奥氏体锰钢板和耐磨橡胶，直接受弹丸冲击或反弹磨损的位置采用锰钢防护，减少室体损伤并延长设备寿命。
2) 抛丸器
抛丸器是 Disa 抛丸设备的核心部件，采用优质铸造叶片和直联驱动结构，以提升能量利用效率。
运行时，计量后的磨料连续通过供料口进入分丸轮，分丸轮与抛丸轮同步旋转。磨料在分丸轮内加速，并通过定向套可调窗口平稳导向各弯曲叶片。
弯曲叶片沿旋转方向布置，可提供高速度、均匀分布和良好的抛射带控制。通过旋转定向套调节窗口位置，可确定抛射方向并便于定位抛射热点；电流表用于监测实际磨料流量。
其他特点包括快速锁紧叶片结构，便于更换磨损叶片；出厂配重叶片组可改善动平衡并延长寿命；全衬护抛丸器壳体配合互锁式铸造耐磨衬板提供更强防护；可调磨料阀用于精准控制流量。
3) 旋转工作台
待清理工件放置在旋转工作台上，工作台持续转动，使铸件或部件各表面均匀暴露于抛射流中。
工作台规格
转台直径通常为 100-250 cm，常见规格包括 120 cm、150 cm、200 cm 和 250 cm，具体取决于机型。
承载能力可覆盖约 100 kg 至 5,000 kg，可处理小批量工件至重型工业工件。
工作台表面铺设高质量耐磨衬板，通常采用锰钢或硬化合金，以适应强抛丸环境并延长使用寿命。
工作台结构
采用重型耐磨钢板制造。
结构支撑经过加强，可承受长期连续高负载运行，降低变形和失效风险。
工作台驱动系统
由外置电机配合重载减速机驱动。
该结构可实现平稳可靠的旋转，同时使驱动部件远离磨料粉尘，并便于检修维护。
该设计适合中大型铸件、锻件和焊接结构件，尤其适用于需要轻柔处理或不适合滚筒翻滚的工件。
3) 磨料回收系统
设备配有两扇带安全联锁的翼门，运行中开启时会自动停机。工件放置在室内转台上，由抛丸器抛射磨料完成处理；磨料经冲孔转台落入料斗，并通过溜槽/料斗系统输送至斗式提升机，大型设备可配置螺旋输送机提升回收效率。室体和转台结构可避免开门时磨料外溢，斗式提升机、清理分离器和储料仓组成的磨料回收系统支持磨料多次循环使用。
双工位转台式抛丸机
Disa 可提供一套或两套前门摆入式转台结构。该设计在减少设备占地的同时缩短处理时间，每个转台可按项目配置较高承载能力。双转台门装结构可实现一侧装卸、一侧抛丸，减少非生产时间并提升效率。
转台式抛丸机可根据型号配置一台或两台抛丸器。标准转台工作尺寸为 650 mm 至 2,400 mm，可处理最大高度 1,500 mm 的工件。大型设备可配置 PLC、显示屏、定时器、自动/手动模式、抛丸器自动启动和工作小时计数等功能。
卫星转台式抛丸机
卫星转台式抛丸机适合复杂零部件的精准表面处理，尤其适用于齿轮、链轮等需要一致重复处理的批量生产。多工位设计可在前端进行上下料，同时后端执行抛丸作业，提高产能；卫星转台系统可将工件准确定位在 Disa 抛丸器前方，保证重复性和表面质量。
Disa 卫星转台式抛丸机通过分度机构将工件转至设备内固定位置。抛丸室采用 12mm 钢板焊接结构，内部关键接触面配置耐磨衬层，其中可采用 25mm 聚氨酯衬板进行磨损防护。
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