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辊道通过式抛丸机
Disa 辊道通过式抛丸机用于大型、长条形或平板类工件的表面清理，例如型钢、钢板、H 型钢、I 型钢、桥梁钢结构和建筑钢构件，可去除锈蚀、氧化皮、旧漆层和表面污染物。
辊道通过式抛丸机采用封闭金属结构，内部可铺设橡胶和耐磨护板吸收钢丸冲击能量。钢板和型材由输送装置送入抛丸室自动处理，随后进入清理段去除粉尘和残留钢丸。磨料在封闭循环中连续回收，通过螺旋输送机和斗式提升机进入分离器。
Disa 辊道通过式抛丸机采用高质量部件和耐磨结构，以获得稳定清理效果。长寿命耐磨件可降低抛丸室内部磨损；预设抛丸程序和自动化功能便于快速操作。紧凑结构减少现场占地，同时保持处理能力和设备品质。
Disa 可根据客户工件和产线需求优化方案，结合抛丸前预处理、抛丸清理、刷辊和风刀吹扫等工序，获得更稳定的表面处理结果。
以下内容介绍设备结构、工作方式和可选配置。
设备概览
辊道通过式抛丸机通常由水平辊道输送系统、配置多台电机驱动抛丸器的抛丸室、斗式提升机、磨料分离清理系统、电气系统和控制面板组成。
工件从入口辊道上料后自动进入抛丸室，完成一次通过式抛丸清理。工件多面受到抛丸冲击并达到目标表面质量，随后从出口辊道送出。
工件由辊道自动送入抛丸室，上下布置的抛丸器实现高效清理；输送速度可通过变频控制调节。
以下为设备各模块说明：
标准辊道通过式抛丸机组成
1) 抛丸器
Disa 抛丸器采用成熟结构设计。每台抛丸器配独立磨料阀，仅在工件到位时开启磨料流，减少空抛造成的磨损。抛丸器通过柔性联轴器与电机连接，并由双轴承支撑，提高运行稳定性并降低电机磨损。
每组 8 片叶片经硬化处理，硬度可达 62-65 HRC，从表面到芯部均具备较高耐磨性。
每组 8 片叶片成套包装并完成平衡，同组叶片重量差控制在约 ±5.0 g。
2) 抛丸清理室
抛丸室配置检修门和防误操作安全装置。抛丸器可根据工件形状从顶部、侧面或底部布置。底部辊道经精确校准，使抛射流从辊道间隙通过，避免直接冲击辊子。抛丸室壳体可采用三层结构：12mm 低碳钢外壳、10mm 锰钢内衬，以及易磨损区域 10mm 附加护板，并通过外部螺栓固定以便更换；高耐磨奥氏体锰钢受冲击后表面硬度提高，有助于保护壳体并延长寿命。
抛丸室设有维护检修门，并配置安全联锁，确保设备在安全状态下运行。
3) 硬化辊道
抛丸室内辊子采用厚壁硬化钢制造，以降低抛丸过程中的磨损；其他输送段可采用标准结构钢辊。
3) 进出口密封段
进出口辅助密封室配有橡胶帘，工件通过该区域进出抛丸室。进出口区域设置迷宫式吸风结构，可抽走可能外逸的磨料，同时阻挡较大颗粒并使其回落到设备内部。出口段可配置刷辊和吹扫装置，清除工件表面残留磨料；刷辊高度可根据入口光幕测得的工件高度自动调整。
4) 螺旋输送机
壳体采用 6mm 优质碳钢焊接结构；
叶片采用 16Mn 材料，并在叶片顶部堆焊耐磨材料；
采用迷宫密封，防止磨料外溢；
配置停转检测装置；
5) 料斗和斗式提升机
壳体采用 4-6mm 优质碳钢焊接；
顶部配置防逆转机构；
底部配置停转检测装置。
采用织物增强橡胶带、耐磨可锻铸铁提升斗、张紧装置和轴承。
斗式提升机提升斗采用球墨铸铁制造，具有较高耐磨性。
斗式提升机下轴安装脉冲轮，可检测提升机运行状态，并将信号反馈至 PLC 处理，保障设备安全运行。
5) 磨料分离器和料仓
供料管为连接储料斗和抛丸器的柔性软管。储料斗下方的滑板阀可在维护时关闭；供料管连接磨料控制阀，阀门由气缸驱动并可调行程，实现抛丸量远程控制。阀门具备微调能力，可较精准控制磨料流量和消耗。
5) 磨料控制阀
供料管连接储料仓和抛丸器，储料斗下方的滑板阀可在维护时关闭。磨料控制阀位于抛丸器上方，由气缸控制并支持行程调节，可远程控制抛丸量，并在需要时关闭磨料供给。
5) 磨料控制阀
含尘空气从侧面进入除尘器的沉降均流室，风速降低并均匀分布；较重粉尘沉降，细小粉尘随气流进入滤袋或滤筒，净化空气经风机排出。
滤袋或滤筒可定期机械或人工清灰，落灰进入集尘盘并定期清理。滤袋采用缎纹滤布，缝线经过加强处理。
可选排风消声器和压差控制装置。
5) 电控系统
电控系统采用独立 IP54 防尘控制柜，按 CE 标准配置联锁控制。仪表可包括各抛丸器电流表、电压表和作业计时器；保护元件包括接触器、继电器、按钮、隔离开关、急停开关、安全限位、接地系统、HRC 熔断器和指示灯，并具备开门停机等安全功能。
分离器可在磨料下落、分离、风洗和废料排出阶段进行调节。根据磨料类型，可设定保留粒径范围，从而降低设备部件磨损。
参考图片
