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DS2000 双层连续喷砂罐
该喷砂罐可由喷枪开关远程控制，并在作业暂停期间自动补料，显著减少装料等待时间，保持连续工作流程。
特点和优势：
- 维护成本低
- 停机时间短
- 可承载更高作业负荷，提高产能
- 双管路安全控制手柄，防止失控运行
- 配急停按钮，第三方也可快速停止喷砂罐
- 气路、主气阀和混合管布置合理，可降低压力损失
- 漏斗形罐体可充分利用罐内磨料
- 推送管路采用螺栓卡箍，现场维修更方便
- 全流量自动气阀可实现快速启停
产品说明：
DS200M-EP 磨料喷砂机为完整压力喷砂系统，配电气气动控制箱和安全控制手柄，提升作业安全性和控制稳定性。整套设备包含 200L 压力喷砂罐及相关阀件、管路和喷砂附件。
喷砂罐工作原理：
喷砂罐内装入磨料后，罐内建立压力。磨料在气压和自重作用下，经锥形料斗进入喷砂阀混合腔，与压缩空气混合后进入喷砂软管。
Disa 喷砂罐主要组件
重载钢制主罐用于在压力下储存磨料，通常可承受 125-150 psi，并带锥形底部以便重力下料。
加料时使用喷砂筛网可防止杂物进入喷砂罐。
位于顶部加料口，加压时自动升起并密封罐体，泄压后落下以便安全加料，配密封圈保证气密性。
压力超过容器额定限制时自动泄压。
停止喷砂或补料时安全释放罐内压力，常与远程控制系统配合使用。
控制压缩空气从空压机进入喷砂罐。
位于底部出口，精确控制进入气流的磨料量，是影响喷砂质量和磨料消耗的关键阀件。部分型号为手动控制，部分支持自动或远程控制。
侧向检修面板带密封垫，用于清理杂物或检查罐体内部。
自清洁排气消音器可显著降低泄压噪声。
加料口上方的冲孔筛网可阻挡大颗粒杂质，可选盖板或 Camlock 快速接头盖。
长系列收敛-扩散型碳化钨内衬喷嘴可形成高速、均匀的喷射形态，提高喷砂输出，并具备更低磨损、更长寿命和更强耐磨性。
喷砂软管耐磨性高、寿命长、柔韧性好、弯曲半径小，并具备防静电性能，适合安全作业。
去除压缩空气中的水、油和污染物，防止磨料结块或管路堵塞，可配手动或自动排水。
实时监测容器内部压力。
气动或电动阀组及双线控制软管连接到操作员安全手柄；松开手柄时立即停止喷砂，可配置组合阀或自动气阀。
喷砂罐可快速停机，形成双重安全保护。
排气消音器/消声器（降低泄压噪声）。
• 振动器（可选，用于流动性较差的磨料）。
• 垫片、O 形圈、密封件和易损件（蘑菇阀轴、计量阀阀座等）。
• 喷砂软管、喷嘴座和喷嘴（连接在下游）。
典型压力喷砂罐如何工作？
1. 从顶部加入干燥磨料（此时蘑菇阀处于下降状态）。
2. 关闭排气阀并打开进气口，容器加压后蘑菇阀自动密封。
3. 调整计量阀至所需磨料流量。
4.3. 操作员按下安全手柄后，空气和磨料经喷砂软管与喷嘴喷出。
5. 松开手柄或关闭阀门后系统泄压，蘑菇阀下降并可重新加料。
常见运行方式有两种：
保压式：两次喷砂之间喷砂罐保持加压，重启更快。
泄压式：每次停止后喷砂罐泄压，部分工况下安全性更高。
安全与维护注意事项：
不得超过压力容器额定压力。
必须使用有效的安全手柄，并佩戴合适的个人防护装备（供气式头盔、防护服、手套等）。
每日排放水分分离器，并使用干燥压缩空气。
定期检查并更换蘑菇阀、计量阀阀座、垫片和喷砂软管等易损件。
加料时使用磨料筛网，避免杂质进入系统。
这些组件在主流喷砂设备中较为通用，但不同品牌的阀组设计和零件编号可能不同，阀门、蘑菇阀和密封件等易损件可按设备配置选配。