大型钢瓶内壁喷砂系统
大型钢瓶内壁喷砂系统适用于直径 100-700 mm、长度 6-12 m 的钢瓶和筒体内壁处理，也可按其他规格定制。系统采用全自动、可控性高的喷砂流程，可根据工件直径、长度、转速、喷砂压力、喷嘴行走速度和吹扫压力等参数进行匹配。
该类内壁喷砂方案也可用于热水器内胆等容器在涂层喷涂前的表面处理，帮助涂层与内壁形成更可靠的结合。内部喷砂可替代部分化学预处理工艺，去除氧化物和异物，并形成适合热喷涂或后续涂装的表面粗糙度。
悬挂输送系统
热水器内胆内壁处理设备可与整线生产节拍同步运行。工件通过悬挂输送系统转运，不同尺寸和直径的内胆可依次通过多个工位，在各工位内完成不同阶段的内壁喷砂作业。
面板系统：设备配备可视化控制面板，大尺寸触摸屏和友好菜单便于操作者使用、控制和维护设备。
夹紧系统：精密夹紧机构可确保工件处于受控位置，并在喷砂过程中保持可控转速。专用喷砂喷嘴安装在垂直运动机构上，便于覆盖内壁表面。
闭环回收系统：设备配备自动闭环磨料回收系统。废料在箱体底部集中收集后，由全长螺旋输送机输送，斗式提升机将磨料送入气洗分离装置，将粉尘与磨料分离。只有合格磨料会进入压力喷砂发生器上方料仓，并通过多个出口重新投入使用。
吸尘点：喷砂箱体设置多个吸尘点，并连接至集中式高效过滤单元。该回收系统可提升工艺重复性和表面质量，同时降低磨料消耗成本。
