迪砂是专业的抛丸机、喷砂设备制造商，产品组合包含钢管内壁喷砂除锈机、钢瓶内壁喷丸强化设备及配套物料输送系统。
抛丸喷砂设备
迪砂为铸造及金属加工行业提供抛丸、喷砂表面处理的整套解决方案，主营抛丸机、喷丸强化机、手动及定制喷砂机、喷砂房、机器人喷砂系统，依托深厚专业技术，为各类应用场景提供高性价比全系列表面预处理设备。
喷丸罐是干式喷砂系统中的高压钢制容器，依靠压缩空气储存并推送砂、钢砂等磨料。设备配有调压阀与喷嘴控制装置，用于调节磨料。
喷砂机是封闭式小型成套设备，用于精密干式喷砂作业。设备内置喷嘴、作业台与集尘装置，依靠压缩空气推动磨料对小型工件去毛刺、清洁或做表面精加工。
集装箱式喷砂房是安置于海运集装箱内、可移动且设备自成一体的独立单元，用于现场喷砂作业；整体全封闭结构，可阻隔粉尘，满足环保合规要求。
喷砂房用于大型工件的表面预处理，通过压缩空气喷射砂料或磨料。设备配备抛丸工位、除尘系统与磨料回收装置，尺寸可定制，适用于各类工业场景。
内壁喷丸机可对气瓶、热水器、弹壳内壁表面压应力，配备可伸缩旋转喷嘴，采用数控系统对喷丸轨迹、喷射角度及喷丸强度进行调控。
专为管道内壁喷砂作业设计，可通过管控管径、管长、旋转速度、喷砂压力、喷枪移动速度、吹扫压力等多项参数实现全流程自动化控制，保障加工质量稳定统一。
内腔喷丸机用于对液压缸等工件的内壁进行喷砂处理。设备配备可调节旋转喷嘴、磨料回收系统与工件夹紧装置，同心度高，可实现工件内壁全方位喷砂覆盖。
机器人自动喷砂系统专为稳定可靠的表面强化处理设计，可对各类金属工件产出稳定且高效的加工效果。该设备结构坚固、功能先进，适用于各类工业生产场景。
拥有种类齐全的抛丸清理设备产品，提供全套抛丸处理解决方案，抛丸机应用领域覆盖众多行业，多年来积累了丰富经验，可解决各类客户工件清理难题。
抛丸器是迪砂抛丸设备的核心。作业时，钢丸经进料口进入旋转叶轮，加速后由分丸轮导至叶片，形成宽阔且均匀的抛丸热区，带来出色的抛丸清理效果。
迪砂可提供全套抛丸喷砂介质解决方案，涵盖钢砂至陶瓷珠全品类产品，依托三十载金属表面处理领域的技术创新作为坚实支撑。
便携式移动路面抛丸机依靠离心叶轮喷射钢丸，清除地面涂层，打造适配面层铺设的理想基面纹理，以此完成混凝土地面预处理作业。
我们的服务
迪砂公司提供抛丸及喷丸设备的预防性维护、安装与检测服务。
迪砂配件
迪砂在抛丸机行业拥有二十余年技术积淀，在抛丸、喷砂工艺领域积累了深厚的专业技术与实操经验。您可联系我们获取全系列抛丸机配件。
迪砂高性能抛丸器具备理想的物料流通特性，可保障高处理量与优异的抛丸作业性能。其拥有宽阔且均匀的高温作用区域，能够产出稳定出色的表面处理效果。
该类抛头采用高铬合金铸钢制成，耐磨性能出众，作业产能极高。产品经过完整静平衡与动平衡校准，即便用于严苛工况，也可稳定维持高效生产。
抛头搭载精密调节阀门，可精准控制磨料流量，适配各类抛丸工艺的个性化使用需求。
迪砂曾为以下企业圆满完成多项委托项目：
工程案例
迪砂抛丸及喷砂产品体系完备，涵盖高性能抛丸机、自动化喷砂系统，以及适用于造船厂、海上平台和工业涂装作业的全套表面处理成套设备。我们为全球客户完成设备的设计、制造与售后配套服务，项目案例遍布世界各地。
设备安装调试完成后，迪砂专业服务技师将为贵司操作人员提供系统化实操培训。培训内容精简且全面，涵盖以下板块：
设备调试与参数设置
日常维护及润滑规范
故障诊断与问题排查
迪砂系统工件编程
备件更换操作流程
在开启任何安全门、检修面板或拆除防护挡板前，必须严格遵守以下安全操作规程：
切断电源：将总开关拨至 “0”（关闭）档位。
防止意外启动：确保设备不会被误操作启动（例如执行挂牌上锁程序）。
放置警示标识：悬挂清晰警示牌，提示设备正在进行检修作业。
由于飞溅磨料、强光火花与毛刺可能造成人身伤害，作业全程必须佩戴防护眼镜及安全头盔。
激活该安全联锁装置会立即触发抛头驱动机构紧急停机。此操作将关停整台抛丸机并停止物料输送系统运行。
仅当外壳盖板与进料管道安装到位并紧固牢固时，方可启动抛头。
抛丸机运行时，移动料斗存在严重缠绕风险。为避免人员受伤，启动抛丸机前，所有通道入口（包括检修防护板、检查盖板以及电梯顶盖）均须关闭并使用螺栓牢固锁紧。
吊钩式抛丸机通过以下工序实现工件表面均匀清理与强化处理：
1. 工件吊挂与回转机构
工件悬挂在由三相齿轮减速电机驱动的吊钩小车上。吊钩在清理室内可双向摆动并自转，保证工件各面均匀承受钢丸冲击。抛丸器转速范围 1500–3200 转 / 分钟，配备变频器，可针对不同工件调节转速。
2. 高速抛丸作业
设备搭载西门子电机直联式叶轮（直径 380 毫米），叶轮配有 8 片高铬合金叶片，硬度达 55 洛氏硬度。磨料钢丸经叶轮加速后，最高以 73 米 / 秒的速度撞击工件；通过调节抛丸器转速，可精准控制工件表面冲击强度。
3. 钢丸回收与分选系统
废旧钢丸与氧化皮、碎屑先经底部螺旋输送机、锰钢料斗提升机输送至风选分离装置。设备结合重力分选与磁选双重工艺剔除杂质，分选合格的洁净钢丸回流至储料斗循环使用。
4. 粉尘净化处理
采用两级过滤除尘系统，保障尾气洁净排放：
一级旋风分离器：分离大颗粒粉尘杂质；
高效布袋除尘器：捕捉微米级细微粉尘，除尘效率≥99%。
整套负压除尘风量 38000 立方米 / 小时，设备运行噪声控制在 85 分贝（A 计权）以内。
5. 自动化控制与安全防护
PLC 可编程控制器：统一管控抛丸时长、抛丸器转速、吊钩运转动作；
安全联锁装置：设备运行时气动密封门自动锁闭；
多重防护配置：整机设有急停按钮与振动监测模块，避免设备过载故障。
该分选机采用风洗式工作原理。配重式挡板将磨料摊开，沿分选机全长形成完整的料幕。料幕下落经过进风口，气流将轻质杂质吸入废料料斗，并沿细废料管道排出。保持均匀、完整的料幕是实现高效分选的关键，在铸造工况下尤为重要 —— 残留砂粒会大幅缩短叶片使用寿命。
调节操作分为两类：
开机初始参数
通常由设备主管在安装阶段，根据磨料规格与使用场景设定（例如压铸作业选用 S110 钢丸，普通工况选用 S660 钢丸），调节项包含：
滑动挡板位置
下沿挡板位置
摆动挡板初始配重
风阀初始开度
操作工日常微调
设备投产初期数日内，操作工需密切观察分选机运行状态，并按需调整：
维持完整料幕：保证设备持续形成完整均匀的磨料料幕。
清理卡堵故障：若摆动挡板发生卡滞，及时检查并疏通。
调节风量：若细废料管道中出现合格磨料，可调小滑动风阀以降低风量；反之，若工作磨料混有杂质，则需开大滑动风阀提升风量。