喷砂机柜体采用型钢制作，内衬 3 毫米厚钢板和 3 毫米厚橡胶，侧面设有一扇宽大的刚性门，带有重型杠杆锁扣和铰链，便于上料。门上装有安全联锁装置，防止开门时机器运行。
喷砂机前面板装有安全玻璃观察窗，配有细网罩保护，并内置荧光灯。手动上料门在左侧。该喷砂系统喷砂柜内设有一个动力转台，两个机械臂安装有 4 个喷砂枪，气动操作垂直喷枪移动。
磨料从喷砂柜通过重力方式落入料斗，通过斗式提升机回收至料仓。料仓包括一个振动分离筛和双罐连续喷砂系统。
工件安装在旋转转台的工装夹具上。工件车可以推拉，便于上卸料。工件车底部配有旋转驱动电机，为转台提供动力，调速旋钮安装在控制面板上。
四个喷嘴连接到两个机械臂，在工件的后侧、侧面各有两个。所有喷嘴内部均为碳化钨材质，采用螺纹接头，便于更换软管或喷嘴。
支撑喷嘴的执行器臂穿过喷砂柜顶部，并夹紧在线性执行器和导轨系统的滑架上，该导轨系统牢固安装在喷砂柜顶部。滑架通过滚珠轴承在导轨上上下滑动。安装在执行器外部的原点限位开关可感应执行器起始点位置。喷砂柜内部在执行器臂周围安装有波纹管密封件，防止过多磨料和灰尘逸出到喷砂柜顶部区域。
执行器为皮带驱动装置，由带有变速控制的交流电机变速箱提供动力。调速旋钮位于控制面板上。
悬浮灰尘通过喷砂房侧壁管道进入除尘器。用过的磨料收集在底部料仓，通过斗式提升机循环回到顶部进入压力喷砂循环系统。
磨料添加是通过将磨料倒入喷砂柜体来完成。补充磨料时，斗式提升机必须运行。添加磨料至磨料高位指示灯亮起，该指示灯位于柜门正下方，由料位计内部桨叶开关触发。
回收的磨料由一台 1.5 千瓦的斗式提升机从喷砂房提升。这些磨料循环至振动分离器，该分离器去除尺寸过小和过大的磨料及碎屑。可重复使用的磨料进入压力喷砂系统，为喷砂房喷嘴供料。磨料分离器为双层面 600mm装置，尺寸过大的磨料被排入废料箱，尺寸过小的颗粒被送至集尘器。粗筛网为 20 目，细筛网为 180/200 目。分离程度可通过储料斗侧面的可调节通风口来控制,以保留清洁的可重复使用磨料，并将尺寸过小的颗粒输送至集尘器。可重复使用的磨料从旋风分离器进入振动式超大碎屑筛，去除任何大颗粒或碎屑。然后，可重复使用的磨料落入储料斗，准备再次使用。
执行器为皮带驱动装置，由带有变速控制的交流电机变速箱提供动力。调速旋钮位于控制面板上。
悬浮灰尘通过喷砂房侧壁管道进入除尘器。用过的磨料收集在底部料仓，通过斗式提升机循环回到顶部进入压力喷砂循环系统。
磨料添加是通过将磨料倒入喷砂柜体来完成。补充磨料时，斗式提升机必须运行。添加磨料至磨料高位指示灯亮起，该指示灯位于柜门正下方，由料位计内部桨叶开关触发。
回收的磨料由一台 1.5 千瓦的斗式提升机从喷砂房提升。这些磨料循环至振动分离器，该分离器去除尺寸过小和过大的磨料及碎屑。可重复使用的磨料进入压力喷砂系统，为喷砂房喷嘴供料。磨料分离器为双层面 600mm装置，尺寸过大的磨料被排入废料箱，尺寸过小的颗粒被送至集尘器。粗筛网为 20 目，细筛网为 180/200 目。分离程度可通过储料斗侧面的可调节通风口来控制,以保留清洁的可重复使用磨料，并将尺寸过小的颗粒输送至集尘器。可重复使用的磨料从旋风分离器进入振动式超大碎屑筛，去除任何大颗粒或碎屑。然后，可重复使用的磨料落入储料斗，准备再次使用。
