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钢管抛丸设备工作原理：
 上料阶段
待抛丸物料被安全置于传送带上。
通过调速系统精准调控物料进出设备的输送速度（速度调节由专用控制单元执行）。
抛丸执行
借助主腔体顶部及底部安装的高压涡轮机组，物料无需翻转即可实现单次抛丸全覆盖处理。
磨料循环
设备内置斗式提升机将钢丸输送至分选器。
含尘钢丸经分选器筛网过滤粉尘后，洁净钢丸被重新注入涡轮系统实现循环利用。
除尘系统
采用高效滤袋除尘单元，织物滤袋具备卓越粉尘捕集能力。
抛丸完成后，清洁工件从传送带安全输出，为下游工序做好准备。
管径适应性技术
抛丸轮组安装于钢管下方，精确维持抛丸轮与管壁间距，实现宽幅管径兼容（调机成本最低化）。
设备进出口配备可更换橡胶密封件，按管径尺寸匹配密封规格，最大程度减少磨料外溢。
传送带系统
采用变节距迪亚布罗式（Diablo）传送带，其直驱橡胶胎可径向伸缩以适应不同管径。
胎体倾角及线速由变频控制器调节，确保输送速率精确可控，支持手动或选配液压调控。
当前型号传送带承载强度达750公斤/米，更高规格可选。
整体配置
标配全自动磨料回收再生系统及除尘装置。
设备运行由PLC系统集中控制，集成全链路安全联锁保护机制。