抛丸器的优化与维护：关键因素及故障排除指南

抛丸器是任何抛丸机的核心部件，对确保设备正常运行和高效作业起着至关重要的作用。为实现最佳性能，抛丸器必须正确调试并定期维护。然而，抛丸器的效率受多种因素影响，其中包括：
• 所使用的磨料混合物
• 磨料颗粒的大小
• 磨料离开抛丸器的速度
• 抛出的磨料数量
• 磨料的抛射方向
• 进料部件（如进料口、叶轮、叶轮罩和叶片）的状况
使用电流表作为性能指标
抛丸器抛出的磨料量通过电流表来控制，电流表用于测量驱动电机的负载。当更多的磨料通过抛丸器时，电流表读数会上升。
电流表显示电机的当前负载。在抛丸过程中，电流表应显示电机为实现最高效率而满负荷运行。如果电流表读数低于满载值，则可能需要进行调整。
空载电流与满载电流之差为 100。抛丸器设计为在满载电流下运行。为使尽可能多的磨料通过抛丸器，可参考电机外壳上电机数据标签所规定的电流值，并相应地调整磨料闸门。
电流表读数低的常见问题及解决方法
问题一：抛丸器磨料供应不足
抛丸器未达到满载电流，因为其未获得足够的磨料。
解决方法：
• 确认储料斗中的磨料供应充足。
• 检查磨料输送系统，确保其正常运行并按预期输送磨料。
• 检查进料口和进料管道，查看是否有异物通过分离器并堵塞了磨料流向抛丸器的通道。
• 检查提升机，确保其提供足够的磨料供应。留意皮带是否打滑，以及料斗是否磨损或缺失。
问题二：抛丸器过载或堵塞
当磨料以过快的速度输送到抛丸器时，会导致进料口被磨料堵塞。
解决方法：
• 调整磨料流量闸门，限制输送到抛丸器的磨料量。在重新调整磨料闸门之前，确保抛丸器内积聚的磨料已清除干净。
• 定期检查叶轮、叶轮罩和叶片，确保其处于良好状态。叶轮磨损或叶轮罩内有异物会降低其输送磨料的能力，有可能导致进料口堵塞。
• 如果驱动抛丸器的皮带张紧度不合适，可能会打滑，导致抛丸器过载。若转速不正常，抛丸器和叶轮将难以处理输送过来的磨料，无法有效地将磨料转移到叶片上。