抛丸机是一种使用高压金属珠流清洁和准备金属表面的强大设备。它由电动机驱动，通过离心轮加速钢丸，以高速喷射到被处理物体的表面。该过程有效去除铸件、锻件、板材和型材表面的粘砂、氧化皮和其他污染物。此外，抛丸机还能增强金属产品表面油漆和涂料的附着力，提高其耐久性和外观质量。

 

抛丸机的工作原理

磨料通过进料口持续进入抛丸装置的叶轮。在叶轮内部，磨料被加速，然后喷射到输送机上移动的组件上。使用过的磨料通过穿孔盖落入抛丸室底部的料斗。螺旋输送机将磨料输送到斗式提升机，后者将其提升至机器的上部。空气分离器去除磨料中的灰尘和细小颗粒，清洁后的磨料储存在储料仓中，并通过磨料供料门返回抛丸装置。除尘器从抛丸室和分离器中抽取含尘空气，清洁空气通过鼓风机排出，灰尘则通过星形卸料器收集在容器中。

 

抛丸机的主要组件

1. 抛丸轮

抛丸轮由电动机驱动，通常由4到8个叶片组成（具体数量取决于制造商），高速喷射钢丸到产品表面。涡轮外壳由锰钢制成，内部衬有高铬合金钢，叶轮、叶片、定向套、分丸轮和进料口均经过强化设计，确保其具有强大的耐磨性和静态动态平衡。抛丸轮配备了一个阀门，允许精确调节磨料流量，速度由变频器根据抛丸程序控制。

 

2. 抛丸室

抛丸室由重型钢板制成，支撑结构采用坚固的焊接设计。内部衬有高锰钢，高磨损区域则采用加工硬化锰钢。抛丸室设计用于清洁零件并作为磨料的容纳单元。

 

3. 螺旋输送机

抛丸装置喷射的磨料落入抛丸室，通过料斗上的孔滑落到螺旋输送机上，后者将磨料输送到斗式提升机的底部。

 

4. 斗式提升机

斗式提升机的外壳内有一条带铲斗的皮带，形成一个环形。铲斗将磨料从底部运送到顶部。当方向在顶部改变时，磨料从铲斗中落入相连的斜槽中。

 

5. 分离器

磨料净化器从斗式提升机接收磨料，并使用可调节的配重系统形成磨料帘幕。气流通过帘幕，去除磨料混合物中的沙子、细小颗粒和污染物，有效磨料返回抛丸装置，废弃磨料落入集尘袋，细尘则进入过滤装置。

 

6. 旋转筛分离器

分离器内装有一个旋转筛。磨料混合物从斗式提升机的头部通过上部螺旋输送机排放到旋转筛中。滚筒筛筛除混入钢丸中的较大金属杂质，通过排放管落入地面的垃圾料斗。

 

7. 储料仓

储料仓位于分离器下方，装有足够的磨料，为抛丸装置在整个过程中提供不间断的磨料供应。

 

8. 磨料阀

每个抛丸装置都配有一个独立的磨料阀。磨料流仅在磨料材料到达涡轮时开启，从而将机器空转造成的损坏降到最低。

 

9. 除尘器

风扇产生必要的流量和压力，以从抛丸室和分离器中抽取含尘空气。空气进入除尘器后，流入沉淀和平衡室。在平衡室中，空气速度降低，流量分布在整个沉淀区域。较重的灰尘颗粒沉淀，较轻的颗粒浮向上方的过滤管。清洁空气通过鼓风机排出，灰尘则收集在除尘器的底部。

 

10. 电气控制箱

电气控制箱包括接触器、继电器、按钮、主隔离开关、安全限位开关、紧急开关、接地系统、指示灯、低压变压器、电缆、保护导管和终端连接，电气面板内布线完整。为抛丸轮配备的电流表和电压表，以便即时准确读数。

 

总结

抛丸机是金属加工、汽车制造和建筑等行业中不可或缺的工具。通过集成高性能组件，它确保了高效、可靠的表面清洁和准备工作，从而提高了产品质量和耐久性。