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自动内壁清理喷砂房

自动内壁清理喷砂房由多个关键部件组成。工件输送及旋转机构确保工件能够平稳、精准地输送和旋转,使其能够全方位地暴露在喷砂过程中。喷枪结合其升降及横移机构,能够灵活调整位置,以触及零件的不同区域,从而实现最佳的喷砂效果。电磁流量阀可精确控制磨料的流量,提升喷砂操作的准确性和稳定性。丸料回收、循环及分选机制不仅能有效地回收磨料介质,还能对其进行分选以维持其质量,这极大地减少了浪费并降低了运营成本。气源及压缩空气处理系统提供稳定且清洁的气源供应,确保喷砂效果的一致性和高质量。此外,自动加砂喷砂机能够实现连续作业,无需频繁的人工干预,而电气系统则协调所有这些部件,确保实现无缝且智能的自动化操作。总而言之,这些特点使得自动内喷砂房成为高精度、高效率加工高价值零件的理想选择。

自动内壁清理喷砂房的工件通过旋转台车进行输送。台车将工件运进、运出喷砂房,并能使其旋转以进行喷砂作业,具备定位、限位以及角度记忆功能。台车上的 T 形槽有助于固定工件,连杆可水平夹紧工件外部以便进行喷砂,也可垂直放置以处理工件的内孔。
磨料通过旋转振动筛和滚轴筛进行分选。滚轴筛可分离并去除变形的丸料。针对不同的工件和特定的工艺要求,会使用 S230 和 S390 钢丸。三维振动筛分机能确保精确筛分。在旋转振动筛中,第一层和最底层的是废料,第二层是 S390 钢丸,第三层是 S230 钢丸。增设两个滚轴筛以确保丸料的圆度,排除有棱角和变形的丸料。
喷砂房设备内的磨料流量通过电磁流量阀进行数字控制。选用了五套麦格纳阀(MagnaValve)和 EC-24 控制器。每把喷枪都配有一个麦格纳阀电磁流量阀,用于自动控制丸料供给,使喷射量误差保持在 5% 以内,确保工件喷砂强化过程的稳定性。
为了保持喷砂作业稳定且连续进行,采用了自动加砂喷砂机。总共有五把喷丸枪。四把组合喷枪同时旋转并定位,从初始位置上升到终止位置。它们的喷嘴呈弧形,可对工件的内孔进行喷射。这些喷丸枪能够在升降和水平方向上移动。喷丸枪升降及行走台车的动力来自性能可靠的电动推杆。升降和行走采用 V 形轮结构,以防钢丸堆积在导轨上影响性能。一把独立的喷丸枪作用于工件外部,可水平移动对工件外表面进行喷丸处理。