气瓶内壁喷丸机设有两个主要工位，每个工位可处理一个工件。首先，存放架上的气瓶会被推至自动上料位置。然后，气瓶夹紧装置会自动将工件紧紧夹紧。当钢瓶位于喷枪室内时，喷枪会自动伸入各自对应的钢瓶内。喷枪在室内上下移动，以完成对钢瓶内壁全方位的喷射及清理工作。我们采用专门设计的喷砂喷嘴，其能够完美地对钢瓶的整个内表面进行喷砂，覆盖开口法兰、底盖、侧壁以及顶盖。
喷砂过程完成后，机器会自动关闭磨料介质，并利用同一套设备将剩余磨料吹出钢瓶。这种独特的设计使我们仅在一个工位就能对工件进行预处理。通过将喷砂系统从已清理的钢瓶中移出，钢瓶会自动朝卸料平台滚动，从而实现一个工作周期。
该设备配备有自动闭环回收再循环系统。它会持续回收并清理喷砂介质，以确保只有高质量的磨料返回系统，而不合格的磨料则会被收集到一个强大的中央过滤单元中。
这台设备只需一名操作人员操作即可实现最高产能。该机器配备了智能面板管理系统，操作人员能够非常轻松地使用、控制和维护这台机器。
迪砂数控喷丸机如何完成合格弹丸的筛分分离？
基本配置以一台24英寸双层振动筛分离器组件开始，用于高效筛分和分离使用过的弹丸。振动筛分机从回收系统中接收磨料至顶部筛分表面。 过大的磨料与碎屑被顶部筛网捕获，并通过导管软管输送至废料容器。可重复使用的及未达尺寸的磨料通过顶部筛网落到底部筛网，在此仅捕获可重复使用的磨料，经分离后输送至双室喷丸机顶部的储存仓。未达尺寸的磨料与细粉则通过底部筛网，落至接料盘后通过导管软管输送到废料容器中。
采用竖行螺旋分离器实现喷丸介质的分选
当采用球形钢丸作为喷丸介质时，需同步控制钢丸的粒度均匀性与形状完整性。由于作业中喷丸介质易发生破碎，竖行螺旋分离器（Vertical Spiral Separator）通过离心分离机制专项清除破碎、非圆形等无效介质，保障介质性能稳定。
工作原理：喷丸介质由顶部进料口注入分离器，沿螺旋轨道自上而下运动，圆形钢丸因滚动特性快速加速，离心力驱动其向外缘迁移； 破碎或非圆形钢丸因摩擦力大，滞留于螺旋轨道内侧。合格的钢丸（圆形）通过螺旋外轨运动，最终由底部侧向排料槽输出至回收装置（如提升机）。 无效的钢丸（非圆形/碎片）沿内轨聚积，经底部中央排废口排出并集中回收。
全程依赖重力与离心力驱动，无需额外动力及维护；受限于单机处理能力，分选流程通常以旁路模式（非主流连续作业）运行； 旁路系统中可配置单核/多核分离单元，适配不同产能需求。
基本配置以一台24英寸双层振动筛分离器组件开始，用于高效筛分和分离使用过的弹丸。振动筛分机从回收系统中接收磨料至顶部筛分表面。 过大的磨料与碎屑被顶部筛网捕获，并通过导管软管输送至废料容器。可重复使用的及未达尺寸的磨料通过顶部筛网落到底部筛网，在此仅捕获可重复使用的磨料，经分离后输送至双室喷丸机顶部的储存仓。未达尺寸的磨料与细粉则通过底部筛网，落至接料盘后通过导管软管输送到废料容器中。
采用竖行螺旋分离器实现喷丸介质的分选
当采用球形钢丸作为喷丸介质时，需同步控制钢丸的粒度均匀性与形状完整性。由于作业中喷丸介质易发生破碎，竖行螺旋分离器（Vertical Spiral Separator）通过离心分离机制专项清除破碎、非圆形等无效介质，保障介质性能稳定。
工作原理：喷丸介质由顶部进料口注入分离器，沿螺旋轨道自上而下运动，圆形钢丸因滚动特性快速加速，离心力驱动其向外缘迁移； 破碎或非圆形钢丸因摩擦力大，滞留于螺旋轨道内侧。合格的钢丸（圆形）通过螺旋外轨运动，最终由底部侧向排料槽输出至回收装置（如提升机）。 无效的钢丸（非圆形/碎片）沿内轨聚积，经底部中央排废口排出并集中回收。
全程依赖重力与离心力驱动，无需额外动力及维护；受限于单机处理能力，分选流程通常以旁路模式（非主流连续作业）运行； 旁路系统中可配置单核/多核分离单元，适配不同产能需求。
