钢管内外喷丸机可处理直径范围在 22 毫米至 600 毫米的钢管。钢管长度最长可达 12 米，单根钢管的最大重量可达 2 吨。
该设备的安装设计使其能够同时处理两根钢管，实现最高产量。其安装设计适用于大批量生产流程。
整套设备包含上料夹具、抛丸室、钢管平移及旋转机构、卸料夹具。
通过抛丸喷嘴实现精确的伺服控制，还有配备压力抛丸叉的完整丸料回收及过滤单元系统。
钢管由上料夹具装入相应位置。
就位后，操作人员在智能操作面板上选择钢管类型并启动程序。钢管的长度和直径会由传感器进行检测和验证，不允许出现差错。一旦确认无误，钢管会每次两根自动装入抛丸室。钢管被提升至指定位置后开始旋转，随后按照预设参数启动抛丸作业。
位于轨道外侧的伺服驱动台车可精确操控喷嘴在钢管内部的运动。
抛丸完成后，钢管降下并自动卸载到卸料坡道上，为下一步工序做好准备。
该设备配备有闭环丸料回收及再循环系统。所有丸料都会被收集并清理后再返回抛丸系统。
一个强大的集中式过滤及通风装置与抛丸室和气力分离单元相连接。
通过智能面板里程系统，工程师能够利用触摸屏设置工艺配方和参数，例如钢管的旋转速度、平移速度、抛丸压力、吹扫压力等等。
所有的报警和提示信息都会显示在屏幕上，同时伴有故障排查弹出窗口。
只有全面控制各项参数、拥有完善的丸料回收及再循环系统，并对机器关键部位进行系统性安全管控，才能确保内抛丸处理工艺的质量稳定且无需人工干预。
凭借在定制抛丸处理解决方案方面的长期经验，我们能够实现这一流程的自动化，将客户满意度提升到最高水平。
