钢管内壁喷丸机在整个生产流程中按同步工作周期运行。部件通过我们的辊式输送机进行输送，它们的尺寸和直径均相同。该机器由六个主要工位组成，钢管会依次经过各个工位，以在其内部进行喷砂操作。
每个工位均可独立控制，所有工作参数都会依据钢管的尺寸规格进行设置，并存储在可编程逻辑控制器（PLC）单元中。这台机器配备了面板管理系统。大屏幕上的可视化设计以及便捷易用的菜单使操作人员能够轻松地使用、控制和维护该机器。在这个系统中，所有功率参数均可在整个流程中进行设置和跟踪，确保工作流程稳定且可控。
精准的夹紧系统能够确保钢管处于可控位置，并且在部件进行喷砂操作时还能实现可调控的转速。专门设计的喷砂喷嘴固定在垂直操作装置上。喷砂过程完成后，机器会自动关闭塑料介质，并利用同一套设备将剩余介质从钢管内吹出。这种独特的设计使我们仅在一个工位就能对工件进行预处理。
钢管内壁喷丸强化机是管道内部涂装前的关键设备，可使管道内壁表面处理达到 Sa2.5 至 Sa3 的标准，显著延长管道的使用寿命。
1. 生产线与核心组件
主机的核心结构包括：
气动操作的前 / 后密封腔、带有导向机构的喷枪组、喷枪支撑架、变频驱动系统、钢管旋转系统、钢管夹紧机构、自动化上料 / 下料系统、气动磨料回收系统、砂斗、喷丸室、空气分离器、除尘系统、压缩空气系统、电气控制系统
2.工作流程
该设备可实现钢管的自动化装卸和内壁喷丸强化处理：
上料阶段：
打开翻转密封腔，自动上料机构将钢管放置在工作台上。
处理阶段：
夹紧装置固定钢管，密封腔翻转到位。钢管旋转的同时，喷枪在其内部垂直移动，以实现均匀的喷丸处理。
磨料回收阶段：
大容量的除尘系统确保通过气动方式回收磨料并去除灰尘。
下料阶段：
关闭磨料供给阀和喷丸阀，通过移动密封腔将已喷丸处理的钢管取出，小车上的自动化系统将钢管卸至平台上，完成一个工作循环。
3.技术优势
出色的清理效果：去除小口径钢管内壁的氧化皮和拉伸后的残留物，使内壁表面清洁度达到 Sa2.0 至 Sa2.5 级。
应力优化：消除制造过程（如锻造、拉伸、轧制）中产生的残余应力，提高抗疲劳强度和抗应力腐蚀开裂的能力。
防腐蚀性能：提高内壁质量和涂层附着力，确保长期的防腐蚀性能，并延长抗冲击和抗振性能。
全自动化操作：支持以下自动化操作模式：
上料和排列、夹紧和定位、翻转 90 度、喷枪伸入钢管内、钢管同步旋转和喷枪垂直移动
钢管内壁喷丸强化机是管道内部涂装前的关键设备，可使管道内壁表面处理达到 Sa2.5 至 Sa3 的标准，显著延长管道的使用寿命。
1. 生产线与核心组件
主机的核心结构包括：
气动操作的前 / 后密封腔、带有导向机构的喷枪组、喷枪支撑架、变频驱动系统、钢管旋转系统、钢管夹紧机构、自动化上料 / 下料系统、气动磨料回收系统、砂斗、喷丸室、空气分离器、除尘系统、压缩空气系统、电气控制系统
2.工作流程
该设备可实现钢管的自动化装卸和内壁喷丸强化处理：
上料阶段：
打开翻转密封腔，自动上料机构将钢管放置在工作台上。
处理阶段：
夹紧装置固定钢管，密封腔翻转到位。钢管旋转的同时，喷枪在其内部垂直移动，以实现均匀的喷丸处理。
磨料回收阶段：
大容量的除尘系统确保通过气动方式回收磨料并去除灰尘。
下料阶段：
关闭磨料供给阀和喷丸阀，通过移动密封腔将已喷丸处理的钢管取出，小车上的自动化系统将钢管卸至平台上，完成一个工作循环。
3.技术优势
出色的清理效果：去除小口径钢管内壁的氧化皮和拉伸后的残留物，使内壁表面清洁度达到 Sa2.0 至 Sa2.5 级。
应力优化：消除制造过程（如锻造、拉伸、轧制）中产生的残余应力，提高抗疲劳强度和抗应力腐蚀开裂的能力。
防腐蚀性能：提高内壁质量和涂层附着力，确保长期的防腐蚀性能，并延长抗冲击和抗振性能。
全自动化操作：支持以下自动化操作模式：
上料和排列、夹紧和定位、翻转 90 度、喷枪伸入钢管内、钢管同步旋转和喷枪垂直移动
