卫星转台抛丸机由三个转台组成，各部分间隔 120 度，可在设定时间内进行装卸操作。前部面向操作人员，便于零件的装卸。该机器也可作为全自动系统使用，通过机器人进行零件的装卸。

内部的两个部分带有门进行密封，在前部装卸零件时可同时进行抛丸作业。

整个转台会旋转并分度，移动到下一个工位。不过，每个部分都有自身的旋转装置，这样零件在被抛丸时也会随之旋转。

卫星转台抛丸机位于圆形腔体内。在大的公转转台上有小型自转转台。公转转台通过隔板分隔开，每个自转转台所在的区域形成一个独立的腔体。其中一个工位用于工件的装卸，另一个工位用于加工操作。在每个加工工位后方都布置有抛丸装置，以便从机床后侧对工件进行抛丸处理。

传动装置通过电机、链轮链条、蜗轮蜗杆减速器以及链传动装置将动力传递给工作台一侧的链轮，驱动转台间歇性地旋转。

抛丸机工作时，安装在工位上的待加工工件会随着转台的旋转不断被传送到加工工位，加工后再随转台转出。抛丸机的装卸工位始终保持敞开状态，隔板起到防护作用，所以无需设置防护门。

该机器配备有旋风分离器，用于对磨料颗粒进行分选和回收。在系统控制方面，配备有带操作界面的可编程逻辑控制器（PLC），卫星转台的转速以及抛丸的速度和位置均可调节。

抛丸室内设有两个高效抛丸器。斗式提升机将抛丸介质提升到较高高度，并将磨料抛丸介质送入介质清洁器。抛丸介质清洁器能够确保干净且尺寸合适的磨料返回机器用于抛丸作业。在磨料介质清洁器底部有两个料仓，每个料仓都配备有抛丸介质控制阀，磨料通过专用软管被输送到抛丸涡轮机中。

转台的分隔结构实现了对高速抛射钢丸的有效密封，具有以下优势：

工件随转台间歇性地旋转。新工件被传入的同时，已清理的工件被传出。大转台 120 度的工位转换时间非常短，减少了抛丸装置和转台的频繁操作以及频繁启动。

由于钢丸仅在两个工位的两个小腔室内抛射，且对面设有防护板。两侧的钢丸被隔板和密封的防护帘阻挡，避免了对加工工位小腔室之外其他部件的损坏，减少了维护工作量。

由于该设备的抛丸装置直接安装在一扇非常坚固的大门上，打开大门后对抛丸装置和转台进行检修十分方便