履带式抛丸清理机采用高强度耐磨橡胶来承载工件。磨料通过高速旋转的叶片被抛射到清理室体内的工件上，以达到清理的目的。该系列机器的抛丸强化工艺可实现各种金属铸件表面的粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面及毛刺的去除、锻件的表面处理，以及弹簧表面氧化皮的去除和表面的精整。履带式抛丸清理机可通过采用合适的装卸装置集成到现有的车间中，从而形成连续的工作流程。批量履带式抛丸清理机适用于大批量且可翻转的工件，批量重量为 150 公斤至 1000 公斤。
履带式抛丸机工作原理：当在抛丸清理室内加入一定量的工件并启动机器时，由抛丸器抛出的弹丸形成弹丸束，均匀地冲击在工件表面，以达到清理和强化的目的。被抛射后的磨料和碎屑流入提升机，并通过提升机被提升至分离器进行分离。粉尘通过风机被抽入除尘器进行过滤，净化后的空气排放到大气中。布袋中的粉尘通过机械振打落入除尘器底部的集尘箱中。用户可定期清除废砂，废砂从废砂管排出后可进行回收利用。弹丸和砂粒的混合物通过回收管收集到清理室体内。当混合物在分离器中分离后，干净的弹丸流入抛丸器中用于抛射工件。
橡胶履带抛丸机非常适合清理那些可以大批量翻滚处理的零件。零件在呈 “C” 形配置的传送带系统中翻滚，与此同时，抛丸器将磨料抛射到 “C” 形的凹槽内。易于使用和便于维护是关键的设计要素，可最大限度地增加有效工作时长。如果零部件能够承受翻滚动作，批量抛丸就是最具成本效益的抛丸方法。批量处理滚筒可与多种物料搬运选项相结合，以提供不同自动化程度的方案，包括全自动系统。
履带式抛丸机优势：
1. 用于各种中小型铸件、锻件及工件的表面清理、除锈以及表面强化。
2. 适用于不同的生产规模，也可与连续输送部件配合使用，构成清理生产线的生产模式。
3. 设计先进，结构合理。
4. 能耗低，效率高。
5. 本机采用双盘叶轮头，具有结构简洁、叶轮更换方便以及抛丸效率高的特点。
6. 弹丸与砂的分离效率高，分离质量和生产效率高，叶轮使用寿命长。
什么是履带式抛丸机？
履带式抛丸机是一种利用高速抛射磨料对工件表面进行清理和强化的设备，其核心原理是通过离心力将抛丸介质（如钢丸）高速喷射到工件表面。运行的履带（由链节和履带板组成）将工件持续翻滚，使其全方位暴露在抛射流中，从而均匀处理表面。该技术适用于去毛刺、除锈、氧化层清除及表面预处理。
履带式抛丸机工作的核心原理是什么？
履带式抛丸机清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经履带上的小孔，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
履带式抛丸机的主要应用场景是什么？
主要应用于铸造厂、锻造厂等重型工业领域，尤其适合处理以下场景：
大批量生产零件：如铸件、锻件；
边缘锋利或形状复杂的工件；
需完成表面清理（去氧化皮、锈层）或表面强化（提升疲劳寿命）的零部件。
这些机器也适用于轻合金零件加工。
除砂、除芯铁、青铜和轻金属铸件
锻造的金属部件除锈，并经过热处理的部件
金属和非金属零件的去毛刺
全方位冲击的零件的强制但平缓的车削和翻滚
针对特定应用的高性能喷丸
连续和彻底的抛丸除锈
如何保障履带抛丸机在运行中的无尘环境？
该设备通过以下措施实现环保运行：
负压系统：风机产生负压，防止粉尘外溢；
多级过滤：
初级分离器：去除大颗粒粉尘；
高效布袋除尘器：过滤细微颗粒（除尘效率＞99%）；
净化后的空气可合规排放，符合工业环保标准。
操作流程中需注意哪些安全控制要点？
关键安全控制包括：
门锁联动机制：抛丸时门自动锁定，防止意外开启；
急停装置：突发故障时可立即停机；
振动与噪音控制：设备设计需满足ISO振动标准（如＜85dB）；
定期维护：检查履带磨损、除尘系统堵塞和磨料粒度变化。
履带式抛丸机的参数调节对工艺效果有何影响？
核心参数调节范围及影响如下：
抛丸时间：过短导致处理不彻底，过长可能损伤工件；
抛射速度（通过调节涡轮转速）：高速适用于硬质材料（如铸钢），低速适用于薄壁件；
磨料类型与粒度：钢丸（通用清理）、不锈钢丸（高光洁度要求），粒度选择需匹配表面粗糙度目标。
与其它抛丸机相比，履带式设备有哪些优势？
其主要优势包括：
高处理效率：连续循环作业，适合大批量生产；
均匀性：履带翻滚确保全表面覆盖；
节能环保：磨料循环和除尘系统降低资源消耗；
灵活性：兼容多种工件尺寸，模块化设计便于扩展。
设备选型时需重点关注哪些技术参数？
选型需综合评估以下参数：
工件尺寸范围（最大/最小尺寸及重量）；
履带负载能力（单位时间处理量）；
涡轮机功率与抛丸量（kg/min）；
除尘系统风量（m³/h）；
能耗与占地面积：适配厂房条件与预算。
