工件输送系统
工件输送系统具备变频无级调速功能。各工作区段可同步或独立运行。
抛丸室内的辊道配备有采用特殊材料制成的耐磨防护套。
板链输送机采用 V 形结构，钢板喷漆后呈短线接触，可避免漆膜受损。
抛丸清理
对于工件高度测量，在抛丸室外部采用光电开关和制动电机，以防灰尘干扰。
工件宽度测量装置能够自动调节抛丸供料闸门的开口量。
采用先进的悬臂离心式抛丸机，抛丸机的布局通过计算机模拟进行设计。抛丸可避开辊道，且能均匀覆盖工件。
抛丸清扫
进行滚动清扫、侧面清扫以及高压风机吹扫。
抛丸循环与净化
采用全帘幕式气分分离器。
采用特制的聚酯线芯提升机输送带。
使用气动控制的抛丸控制器。
抛丸循环系统中的各动力点配备故障报警功能。
抛丸除尘系统
选用旋风与布袋一体化的除尘器，粉尘排放符合国家标准。
喷漆室
设有两台高压无气喷漆泵，其中一台作为备用。
采用标准直线导轨来支撑小车，小车行程的两端配备变频缓冲装置。
烘干室
可采用多种介质加热器（或燃烧器），通过热风循环充分利用热量。
烘干室的温度可在 40 至 70 摄氏度范围内调节。
漆雾过滤装置和有害气体净化装置
采用先进的漆雾过滤棉来过滤漆雾。
使用活性炭吸附有害气体。
电气控制系统
采用可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，上位机（微机）进行动态模拟监控。
循环系统具备故障报警功能。
对易损件的使用时间设有累计计时功能。
