倾斜滚筒抛丸系统在提高生产率的同时，大大减少了零部件的使用数量以及维护成本。它用于对客户的铸件进行表面预处理，能使铸件表面与抛丸介质充分接触，从而将对产品的损害降到最低。
倾斜滚筒抛丸机配备有一台输入功率为 15 千瓦的高性能抛丸器。磨料阀位于抛丸器上方。一旦装料过程完成，滚筒就会移动到抛丸位置，与此同时，抛丸室关闭。抛丸室的滚筒由 12 毫米厚的耐磨高锰钢制成。在抛丸过程中，由于滚筒的旋转，工件会不断翻滚。控制柜内包含一个系统控制器以及一个用于存储程序的可编程逻辑控制器（PLC）。
工件被放置在标准周转筐内，上料提升机将其提升至抛丸机的舱门处，舱门随即打开。达到正确高度后，工件被卸入滚筒内。控制流程可通过可编程逻辑控制器（PLC）设定，也可手动完成。此时，滚筒处于装料位置。在抛丸作业前，舱门关闭，滚筒摆动至高性能抛丸器前方的理想位置，同时绕自身轴线旋转。
抛丸作业完成后，打开抛丸室，降下滚筒进行卸料。已抛丸的工件通过振动卸料槽被输送至料筐，在此处进一步确保工件上没有残留磨料。用过的钢丸处于持续循环状态。抛丸室下方的回收料斗将用过且带有灰尘的磨料输送至斗式输送机。到达顶部的清理站后，磨料通过气流进行清理，以去除灰尘以及尺寸过小的颗粒。这些废气也会被输送至滤筒除尘器。
抛丸作业完成后，会有一个清理阶段，用于去除滚筒和工件上的细磨料。灰尘通过压缩空气进行分离，并收集在下方安装的收集罐内，收集罐可轻松排空。
抛丸机高温区域的主要内衬由高强度、可更换的钢板构成。在抛丸过程中，舱门保持关闭状态，只有在抛丸室无灰尘后才能再次打开。在抛丸过程中，利用轻微的真空将抛丸过程中产生的灰尘吸出，并在相关过滤系统中进行分离。
该设备非常适用于处理散装物料，且具备诸多重要优势：
由于滚筒是一体的，避免了对工件的夹持。此外，滚筒能够轻易地被完全清空，从而避免了对每个工件进行重复加工。
滚筒由带孔的高锰钢制成，耐磨性高。孔的大小取决于工件的尺寸以及磨料的用量。复杂的设备可支持工件的混合。
