履带式抛丸机由配备钢带输送系统的抛丸室构成。零部件通过机械上料装置或人工方式装载到机器的钢带之上。关闭舱门后启动机器，由于钢带的循环运动，零部件会轻柔翻滚，同时也会暴露在抛丸流中以进行抛丸作业。该机器的优势在于，由于翻滚作用，零部件的所有表面都能在机器内得到彻底清理，抛丸结束后打开舱门，反转输送带的运行方向，这样所有零部件就能被从输送带上取出放置到用户的手推车上。
履带式抛丸机配备有合金金属输送链。这种链式输送机的优势在于使用寿命更长、翻滚效果更好、输送机不会下垂，也无需频繁张紧。只需更换磨损的金属条（无需更换整个输送机）。该机器推荐用于中型到重型铸件的清理。
抛丸室采用 8 - 10 毫米厚的重型优质钢板制造，由坚固的轧制结构焊接而成，经过合理设计，具备足够的强度和刚度，以确保最佳的稳固性。这种带有厚板基础的坚固轧制结构能够支撑机器，并有助于将振动控制在允许范围内。抛丸室底部设有低碳钢穿孔地板，以防磨损。标准机型的抛丸室内衬有厚度为 6 毫米的高耐磨特殊等级橡胶板。这种橡胶板具有特殊性能，可减缓因磨料反弹造成的磨损。抛丸室的直接抛丸区域（左右两侧）设有 12 毫米厚的加工硬化级锰钢圆形衬板。设有水平 / 垂直门，门上带有用于安全目的的限位开关。门的内侧完全衬有轮胎级橡胶衬里。门上装有极限开关，并配有杠杆式锁，用于锁门，防止磨料泄漏。
履带式抛丸机的履带结构如何保证稳定性和耐用性？
履带由以下结构实现高耐用性：
履带板与链节：通过螺栓固定，连接元件采用耐磨材料（如锰钢），抵抗抛丸冲击；
正向转动设计：确保工件均匀翻滚且不会堆积；
模块化设计：便于局部更换（如磨损严重的履带板），降低维护成本。
设备的自动化上下料流程如何实现？
在自动模式下，通过以下步骤完成上下料：
上料：使用进料器（如斗式上料机）、容器或托盘装载工件，从上料门滑入运行的履带；
卸料：抛丸结束后，履带反向转动，工件通过倾斜卸料斜槽排出（可直落入客户容器）；
全程无需人工干预，门控系统联动锁定，确保安全。
抛丸过程中的磨料如何处理和循环利用？
磨料循环系统包含以下关键环节：
回收与清理：通过重力筛分和磁选装置分离废料（如氧化皮、碎屑），清洁后的磨料进入料仓；
定量输料：利用抛丸介质定量装置，将磨料按需输送至抛丸器；
抛丸器：高性能涡轮将磨料加速抛射，形成循环利用闭环，减少损耗，节省成本。
