辊道输送式抛丸机是为清理大型、长条和 / 或扁平部件（如型钢等）的表面而设计制造的。它主要用于去除建筑及桥梁领域中大型 H 型钢、工字钢等钢材表面的铁锈、氧化皮、油漆及污染物。一个完整的系统包括：
1. 辊道输送机
2. 抛丸室
3. 磨料回收及分离系统
4. 磨料吹扫系统
5. 除尘器和控制面板
我们的优势：
改进的空气分离器，可去除细小颗粒并清理磨料。
由超硬锰钢制成的耐用机器外壳。
大型的维护平台，可方便地进入机器的风力分离器和斗式提升机部分。
机器设计理念 —— 易于维护。
滤芯更换方便、快捷且简单。
在抛丸器的直接抛射路径中，锰钢板易于更换。
易于更换耐磨橡胶帘，可将颗粒控制在机器的工作区域内。
我们的优势：
改进的空气分离器，可去除细小颗粒并清理磨料。
由超硬锰钢制成的耐用机器外壳。
大型的维护平台，可方便地进入机器的风力分离器和斗式提升机部分。
机器设计理念 —— 易于维护。
滤芯更换方便、快捷且简单。
在抛丸器的直接抛射路径中，锰钢板易于更换。
易于更换耐磨橡胶帘，可将颗粒控制在机器的工作区域内。
详情：
迪砂辊道式抛丸清理机是专门为板材和型材的抛丸处理而设计的，采用高品质的零部件制造，能实现最佳的抛丸效果。使用了长寿命的零部件，以最大程度减少机器的磨损，这在抛丸处理过程中对于机器内部来说至关重要。预安装的抛丸程序和自动功能使抛丸机操作快速且简便。抛丸机紧凑的设计将所需的工作空间减至最小，同时又不影响其功能和质量。
迪砂辊道式抛丸清理机是专门为板材和型材的抛丸处理而设计的，采用高品质的零部件制造，能实现最佳的抛丸效果。使用了长寿命的零部件，以最大程度减少机器的磨损，这在抛丸处理过程中对于机器内部来说至关重要。预安装的抛丸程序和自动功能使抛丸机操作快速且简便。抛丸机紧凑的设计将所需的工作空间减至最小，同时又不影响其功能和质量。
优势：
能够以批量清理的效率进行连续的无人化操作。
全自动化系统旨在在板材和结构件加工制造前对其进行除鳞和除锈处理。
是专门为满足加工制造行业的需求而研发的。
能有效地清理大型工件，消除了与人工空气喷砂相关的环境问题和高昂的人工成本
重型抛丸器
重型抛丸器
抛丸器经过精确平衡处理，并通过特殊的淬火工艺将硬度提升至 55 洛氏硬度（HRC）。配备了 8 片高钼、高铬成分的耐磨抛丸叶片，使用寿命更长。控制罩叶轮同样由高钼、高铬材料制成。所有衬板均为高锰材质，使用寿命长。
每个涡轮机组都配有独立的磨料阀，只有当物料到达涡轮时才会开启磨料流，从而最大程度减少因空转而对机器造成的损坏。
所有电机均为全封闭式风扇冷却，以实现最长的使用寿命。
抛丸机室体
抛丸机室体
a. 室体由 12 毫米厚的钢板与型材焊接而成，坚固可靠，配有磨料收集漏斗和格栅，可容纳三个抛丸器。顶部用于吊钩穿过的槽口采用橡胶和毛刷密封。
b. 双翼门，采用气动 - 机械驱动，材质为 St 37 号钢材，内衬易于更换的硬质锰钢板，由机器自动循环控制。在机器外壳内，也就是所谓的 “高温区域”：使用 15 毫米厚、含锰量 13% 的可更换 Mn13 号硬质锰钢板。这些钢板通过淬火螺帽固定在相应位置，或者悬挂安装。
c. 门体由 6 毫米厚的钢板与型材焊接而成。门体与室体之间采用迷宫式密封结构。
淬火辊道
抛丸室内的辊子由厚的淬火钢制成，以确保它们在抛丸过程中不会磨损。
抛丸机辅助室
抛丸机辅助室
辅助室内有五层耐磨橡胶帘。采用悬挂式设计，更换和检修更加方便。
密封性能极佳。由于吸尘风机形成的负压，不会有灰尘泄漏出去。
抛丸器的盖子上装有一个安全开关。
光幕
1.底部螺旋输送机
4. 级联式空气清洗分离器
6. 磨料控制阀
除尘器
电气控制系统
电气控制系统用于三相交流，频率为 50 赫兹，配电电压为 380 伏。
抛丸机的电气系统具有以下特点：
抛丸轮、检修门、磨料控制器以及磨料循环系统均配备了电气联锁和自锁系统，以确保设备可靠运行以及操作人员的安全。
该系统的抛丸轮运行状况采用电流表监控控制，一方面，可通过电流表对抛丸轮起到保护作用，另一方面，能够监测抛丸过程中出现的空抛、堵塞等现象，以便调整设备的工作状态。
光幕
光幕可检测产品的前侧和后侧。因此，只有当有物料时，机器才会打开磨料阀门。这延长了耐磨板的使用寿命。
磨料循环系统
磨料由提升机输送并落入空气清洗螺旋输送机中。
螺旋输送机将磨料传送到空气清洗装置，在那里通过可调节的分层板使磨料形成均匀的料幕。
磨料顺着分层板流下并经过空气清洗区，在这个区域吸尘装置的吸力会吸走细屑和其他杂质。
然后磨料会通过一个筛网，任何尺寸过大的颗粒都会被拦截，这样它们就不会进入磨料料斗。
随后，磨料落入储存料斗，可供随时使用。
1.底部螺旋输送机
外壳采用 6 毫米优质碳钢焊接而成；
叶片采用 16Mn 材质，叶片顶部焊接有耐磨材料；
采用迷宫式密封，防止磨料溢出；
设有停机检测装置。
2. 斗式提升机
将磨料从抛丸室输送至斗式提升机，对粗颗粒进行分离，并排出清理后的铸件。
外壳采用 4-6 毫米优质碳钢焊接而成；
顶部采用防逆转机构；
底部设有停机检测装置；
采用专用的提升机皮带。
在提升机的下轴上安装有脉冲轮，可检测提升机的工作状况。信号能及时反馈至可编程逻辑控制器（PLC）进行处理，从而确保机器的安全运行。
3. 顶部螺旋输送机
外壳采用 6 毫米优质碳钢焊接而成；
设有磨料调节阀，可实现磨料的均匀分布；设有停机检测装置和溢流装置；采用迷宫式结构，防止磨料溢出。
级联式空气清洗分离器 用于从循环磨料中分离杂质，配有用于分离重质污染物的膨胀箱、磨料储存仓、分配阀和集尘落料管。
4. 级联式空气清洗分离器
用于从循环磨料中分离杂质，配有用于分离重质污染物的膨胀箱、磨料储存仓、分配阀和集尘落料管。
设有可确保磨料均匀分布的调节闸板。在排气入口处设有调节板。
5. 储料斗
抛丸机的储料斗位于分离器下方，储存有足够的磨料，以保证抛丸器在整个抛丸过程中不间断地进行抛丸作业。
6. 磨料控制阀
进料管是连接储料斗和抛丸器的软管。储料斗下方的滑门可关闭，以便进行维护。与进料管相连的是磨料控制阀，位于迪萨（DISA）抛丸器正上方；全封闭设计，可降低噪音 —— 采用气动操作，具有精细调节功能，可控制磨料的供应流量和供应量。
气动控制；
设有磨料调节装置；
结构简单可靠；
采用气缸控制行程，可远程控制抛丸量，从而可关闭磨料控制阀。
7. 旋风沉降室
抛丸器抛出的磨料穿过位于转鼓下部的小孔，被输送至斗式提升机的底部，斗式提升机再将仍含有杂质的磨料输送至磨料净化器，磨料净化器将通过空气清洗系统进行工作。为完善该系统，设备配备了一个旋风分离器，可防止磨料随排气系统流失。
除尘器
含尘空气从侧面进入除尘器，然后进入沉降和均压隔室。在均压隔室内，空气因膨胀而流速降低，气流分布到整个沉降区域。接着，空气向上流动并远离储料斗，使得较重的灰尘颗粒沉降下来，细小颗粒则向上漂浮进入滤管。洁净的空气穿过滤管，通过风机排出。每隔一段时间，会通过机械或手动方式抖动滤管，以清除滤袋上积聚的灰尘。灰尘会收集在除尘器的托盘内。需定期取出托盘并清空。滤袋由缎纹编织的过滤布制成。接缝处用粗棉线进行多次缝合。
电气控制系统
电气控制系统用于三相交流，频率为 50 赫兹，配电电压为 380 伏。
抛丸机的电气系统具有以下特点：
抛丸轮、检修门、磨料控制器以及磨料循环系统均配备了电气联锁和自锁系统，以确保设备可靠运行以及操作人员的安全。
该系统的抛丸轮运行状况采用电流表监控控制，一方面，可通过电流表对抛丸轮起到保护作用，另一方面，能够监测抛丸过程中出现的空抛、堵塞等现象，以便调整设备的工作状态。
