吊钩式抛丸机旨在对通过架空输送机悬挂的零件进行抛丸处理，适用于那些不能翻滚的铸件及大型零件。我们提供多种设计方案，包括通过式、Y 型轨道式、连续式或在线抛丸设计。我们的设计具备以下优势：设备无需地基，初始投资较低，且抛丸覆盖全面。
吊钩式抛丸机还可用于对那些容易破损或损坏的零件进行清砂及清芯处理，也适用于金属加工行业中的零件除氧化皮及修复工作。小型、中型及大型零件均可通过它进行经济高效的清理。
吊钩式抛丸机适用于不同制造领域中多种工件的表面清理，同时能够解决各种规格工件的输送问题。我们为工件表面高效且经济的抛丸强化处理提供了一套完整的解决方案。抛丸器位置的独特设计能够确保工件表面，哪怕是凹陷表面也能得到全面抛丸处理。
抛丸机配备有抛丸涡轮机。这通常作为铸造厂、喷漆车间和表面处理生产线的在线解决方案提供。这些机器往往具备半自动机构，也可制造成具备全自动抛丸功能。
抛丸室
悬链式抛丸机的抛丸室是主要抛丸作业发生的空间。磨料从抛丸器中喷出，冲击待抛丸的产品。抛丸室建造得很坚固，以确保其使用寿命长久。
在抛丸室的内表面，采用特殊的高耐磨锰钢板作为内衬。
带防尘密封的自动门
门可自动开合，以减少操作人员的人工操作量，同时确保良好的密封性，防止粉尘泄漏。门的顶部设有开口，以便产品能够进出抛丸室。这些开口配有专门设计的橡胶挡片和闸门，以确保阻挡粉尘泄漏。
安全护栏和维修平台
悬链式抛丸机可在机器前方配备安全护栏，以增强人员安全保障。在护栏上设置有特殊传感器，如果有人进入机器与护栏之间的区域，系统会通过安全超控装置停止运行。
螺旋输送机和提升机
抛丸设备设有一套系统，能够对砂粒或磨料介质进行持续回收和再生处理，以便对抛丸介质进行重复利用。一旦砂粒或抛丸介质冲击到零件表面，在完成磨料作用的同时消耗了大部分动能，它们就会从漏斗形腔室的底部被收集起来，然后通过螺旋输送机输送至斗式提升机。
该提升机将砂粒提升至清理单元。它由一个垂直的外壳构成，在提升机头部有一个滑轮，在提升机底部也有一个滑轮。一条安装有钢杯的环形皮带绕过这些滑轮运行。这些钢杯在提升机底部舀取磨料介质，将其输送至提升机头部，并将磨料介质倾倒入通向介质清洁器的出口。
提升机头部
提升机头部配有一台齿轮减速电机，用于驱动提升机皮带。输出轴上安装有一个滑轮。齿轮减速电机安装在一个法兰板上，而法兰板又安装在一个张紧装置上。
提升机提升
提升机将磨料从磨料回收系统的最低层提升至最高层。它其实就是一条带电的皮带，皮带上的料斗每小时可将数千公斤的磨料和粉尘提升起来以便进行分离。每个料斗的容量大约为 5 公斤。
吊钩式抛丸机是如何工作的？
吊钩式抛丸机通过以下步骤实现工件表面的均匀清理和强化：
工件悬挂与旋转
工件根据尺寸以单件或成串的形式悬挂在吊钩小车上。吊钩通过三相齿轮电机驱动，进入抛丸室后采用 双向摆动+旋转运动 ，确保工件各表面均匀暴露于弹丸流中。这一运动模式通过电气控制柜的变频器调节抛头转速（1500-3200 RPM），适应不同工件的处理需求。
高速弹丸抛射
抛丸的主要原理在于将经过控制的磨料弹丸流快速地抛向目标表面。抛丸系统的核心部件是一个抛丸叶轮。抛丸器采用直驱式叶轮（φ380 mm），配备8片高铬合金叶片（55 HRC），由西门子三相电机驱动。弹丸经分丸轮和定向套加速后，以 最高73 m/s的速度 冲击工件表面，覆盖强度可通过调节抛头转速精确控制。
丸料循环与杂质分离
抛射后的弹丸和碎屑通过底部螺旋输送机输送至斗式提升机（锰钢提升斗 ）。随后进入 风选分离器 ，通过重力筛分和磁选去除氧化皮、碎屑等杂质，纯净弹丸存储于料斗备用。
粉尘处理与清洁空气排放
除尘系统采用 两级过滤 ：
一级旋风分离器 处理大颗粒粉尘；
高效布袋过滤器 （>99%效率）捕捉微米级颗粒；
净化后空气经负压系统排放（38,000 m³/h风量），噪声通过隔音设计控制在 ≤85 dB(A) 。
自动化控制与安全机制
PLC程序控制 调节抛丸时间、抛头转速和吊钩运动；
门锁联锁 ：抛丸时气动双开门自动锁定；
紧急停机 按钮和振动监测装置防止设备过载。
