每个迪砂抛丸器都配备优质铸造耐磨零件。迪砂抛丸器有高质量、最大能量利用率和高度灵活性的优点，该抛丸器可实现不同方向旋转，抛射量可通过操作面板调节。耐磨零件的优质材料保证抛丸器的长使用寿命，独特设计使零件能够快速方便地更换，有助于显著减少机器停机时间，提高抛丸系统的生产率和性能。此外，与服务、支持和备件相关的费用会明显降低，抛丸介质的消耗保持在最低水平，并且始终能确保产品达到最高质量。迪砂提供完全可定制的抛丸器选项，为满足任何车间的生产吞吐量要求提供了灵活的解决方案。
迪砂抛丸器的所有内部部件，如叶片、叶轮、定向套、分丸轮和护板，均由耐磨材料制成。经过 62-65 HRC 的硬化处理，显著提高了耐磨性。
迪砂抛丸器外壳由耐磨锰钢制成，这种高抗拉强度的钢材具有耐磨性，可降低维护成本。
全衬里的互锁式铸造耐磨衬板，多层互锁式耐磨铸件衬板，全面抵御高速磨料冲击可保护抛丸器壳体的内部。
八片硬质抛丸叶片采用高铬成分制成，并通过特殊的淬火工艺硬化至 62-65HRC，使用寿命很长。每组叶片在出厂时经过平衡处理，叶片之间的重量差异不超过 ±2.5 克，提高抛丸器组件的平衡性和预期使用寿命。特殊卡扣式叶片设计 可快速、轻松地拆卸和更换磨损的叶片。
我们的每个抛丸叶轮都经过精确平衡，并配备了高质量的铸造叶片。通过旋转定向套来调整叶轮的位置，可以确定磨料流的方向，还可以轻松设置 “抛丸热点区域”。
对于使用极具侵蚀性的磨料且磨损严重的应用场景，我们还为高性能的抛丸器提供由硬质合金制成的耐磨部件。对于特殊需求，我们可以使用高性能材料（如高速钢、工具钢和硬质合金）生产零件，耐磨部件的使用寿命可延长至原来的 10 倍，以提高耐用性并降低采购、停机和维护成本。
迪砂抛丸器产品类型
1. 叶片类型   
直叶片抛丸器 传统可靠设计，适用标准需求
曲叶片抛丸器   沿旋转方向呈弧形，可提供高速度、均匀的分布以及更好的抛丸模式控制。
2. 驱动方式
直接驱动型：抛丸叶轮与驱动电机直接耦合。引擎直连，结构紧凑，效率高。轴装式电机驱动（含刹车及安全锁止装置）叶轮外壳与驱动电机之间有一个可互换的回火密封法兰，电机法兰也可互换，以适配驱动电机。直驱式抛丸器可确保在任何时候都能最佳地利用最大能量。采用直驱式抛丸器，使能量利用率最大化，持续输出稳定动能。
间接驱动型：每个抛丸器通过主轴与电机连接，并由双轴承支撑以实现最大稳定性，将电机磨损降至最低，通过主轴传动，适用于特殊安装需求。
3.叶轮类型：
双圆盘结构设计的抛丸器：双盘夹持固定叶片刚性增强，通过前后圆盘同步锁紧叶片，适用于高冲击负载工况（如大型铸件、钢构清理）。双盘分担载荷，抗疲劳力度更强。双盘引导磨料流,覆盖大面积工件时均匀性更优。支持超高速叶轮及高磨料流量。
单圆盘结构设计的抛丸器：磨损部件少，效率高，单盘抛丸器可增加磨料流量，降低耗材成本。驱动机构由功率在 18.5 至 37.0 千瓦之间的电机提供动力。如果使用带轴承座的驱动装置而非直接驱动装置，则可以采用更强劲的驱动装置。单盘抛丸叶轮的优势在于，与双盘叶轮相比，其磨损部件更少。这意味着组装所需的工作量更少，维护和维修成本也更低。
多种抛丸器功率
迪砂系统可进行配置，以满足每个加工车间的独特需求。通过多种抛丸器功率选项，无论是大型还是小型加工车间，都可以定制抛丸速度。除了功率之外，每个系统还可以根据吞吐量需求配置所需的抛丸器数量。
迪砂抛丸器性能优势
抛头最重要的磨损部件可以通过抛丸器外壳上的可拆盖板或抛丸器外壳侧面的装配开口取出。这节省了组装工作和成本，大幅减少机器停机时间，并提高抛丸系统的生产率和性能。此外，与服务、支持和备件相关的费用会显著降低，抛丸介质的消耗也会保持在最低水平，并且能始终确保您的产品达到最高质量水平。
1、设计优势
外壳维护极其简便，且螺丝数量少。
可互换的板片为外壳提供了额外的防磨损保护，端部、顶部、侧部衬板安装简便，可快速更换，这意味着组装时间更短，维护和维修成本更低。。
在控制笼中可以选择和调整抛丸角度，这有助于将抛丸直接集中到重点区域。（即工件能以最佳状态接受钢丸抛射的区域。）
2、适用优势：
精密喂砂：定量磨料通过进砂口进入与抛丸器同步旋转的分丸轮
加速喷射：磨料在分丸轮内加速后，经过分丸轮精确引导至叶片
动态调节：通过旋转定向套调整开口位置，精准控制抛射聚焦区
智能监测：内置磨料流量监测仪，实时校准抛射强度
3、综合优势
具有竞争力的价格。
顶级品质的材料和部件。
钢丸流量更大，可实现更快速的清理循环。
部件使用寿命长。
减少停机时间。
降低维护成本。
快速组装，无需特殊工具。
磨损部件更少。
对于那些旧的抛丸抛丸器出现问题的客户，我们提供改装服务，用我们的新型抛丸器替换旧的抛丸器，以提高产量、延长使用寿命、提升能源效率，并降低维护成本。